Mengapa kita tidak boleh menghasilkan sos kastard yang memuaskan menggunakan penukar haba pengikis yang berbeza dan parameter proses yang sama?

      Baru-baru ini, beberapa rakan telah bertanya kepada saya tentang masalah yang dihadapi dengan peralatan pengeluaran kastard berterusan. Mengapa mereka gagal mencapai hasil yang memuaskan dengan formula dan parameter proses yang sama, walaupun menggunakan penukar haba pengikis yang berbeza? Di sini, saya akan meringkaskan pandangan saya.

   Kastard ialah sos yang diperbuat daripada kanji, minyak makan, maltosa, protein whey, gula-gula getah belalang, air, pengemulsi dan bahan-bahan lain. Pemprosesan kastard terutamanya melibatkan perubahan seperti gelatinisasi kanji dan penghabluran maltosa. Kualiti dan ciri akhir produk kastard berkait rapat dengan sejarah pemprosesan cecair. Ringkasnya, lengkung perubahan suhu, masa tinggal, kadar ricih, dan masa pegangan semasa pemprosesan kastard berkait rapat dengan kualiti produk. Parameter proses yang sepadan ialah tekanan wap, suhu air penyejukan, kadar aliran pam, kelajuan gelendong, dan masa penahanan.

     Dalam aplikasi penukar haba pengikis umum, tekanan wap (air sejuk), suhu, dan kadar aliran boleh dilaraskan menggunakan injap berkadar, kelajuan gelendong boleh dilaraskan menggunakan penukar frekuensi, dan masa penahanan boleh diselaraskan dengan menambah atau mengurangkan panjang tiub pegangan. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja penukar haba pengikis yang berbeza dipilih, parameter peralatan tidak boleh laras boleh diperhalusi lagi ke dalam parameter panjang, bahan, ketebalan, dan benang tetulang penukar haba pengikis, serta jurang lapisan produk, sudut pengikis dan diameter gelendong. Setelah parameter ini ditetapkan, ia secara langsung mempengaruhi lengkung perubahan suhu, kekuatan ricih, dan masa tinggal dalam penukar haba. Ini secara langsung memberi kesan kepada sejarah pemprosesan cecair kaserol. Oleh itu, tanpa eksperimen yang meluas dan pengumpulan pengalaman, pemilihan penukar haba pengikis yang berbeza untuk pemprosesan berterusan kaserol memerlukan berhati-hati yang melampau.